防爆风机是如何做到高温防爆的？
防爆风机在高温环境下实现防爆功能，主要通过以下技术和设计措施来确保安全运行：
1. 防爆电机设计
- 隔爆外壳（Ex d）：电机采用高强度金属外壳，能承受内部爆炸压力而不破损，并通过特殊接合面间隙（符合ATEX/IEC标准）冷却火焰，阻止内部爆炸传播到外部环境。
- 温度限制：电机绕组和表面温度严格控制在易燃介质的最低点燃温度（如T1-T6等级）以下，避免成为点火源。
2. 耐高温材料
- 关键部件材质：叶轮、外壳等使用耐高温合金（如不锈钢、铝合金）或特殊涂层，确保在高温下不变形、不产生火花。
- 绝缘材料：电机采用H级（180℃）或更高等级的绝缘材料，防止高温导致绝缘失效。
3. 散热与冷却系统
- 强制风冷/水冷：高温环境下加装散热风扇、冷却鳍片或循环水冷系统，确保电机和轴承温度可控。
- 气流设计：优化风机流道，避免局部过热。
4. 防静电与防火花措施
- 防静电叶轮：使用导电材料或接地设计，避免气流摩擦积累静电。
- 无火花结构：采用铜合金或防爆工具钢等材料，防止机械摩擦产生火花。
5. 爆炸泄压与隔离
- 泄压口：部分设计包含泄压装置，定向释放内部压力，避免外壳爆裂。
- 阻火器：在进排气口安装阻火元件（如金属网），阻断火焰传播。
6. 严格认证与工况适配
- 防爆认证：符合ATEX、IECEx、GB3836等标准，针对特定爆炸性环境（如气体、粉尘）设计。
- 工况匹配：根据介质特性（如氢气、甲烷）选择对应的防爆等级（如IIB、IIC）和温度组别。
7. 智能监控保护
- 温度传感器：实时监测电机和轴承温度，超温时自动停机。
- 振动保护：防止机械故障引发高温或火花。
应用场景
适用于化工、冶金、石油等存在高温与爆炸性混合物的环境，如烘干线、反应釜排气等。
通过以上综合设计，防爆风机在高温环境下既能有效散热，又能消除引燃风险，确保安全运行。选型时需根据具体工况（温度、介质、压力等）匹配防爆等级和冷却方案。